Опции и дополнительные функции:

1. Вакуумный прижим.
Теперь доступна надежная и долговечная система вакуумного прижима материала любого размера (от 0,5 м.кв. до целого листа). Стандартная функция вакуумного стола включает в себя надежный фильтр, электронную защиту от перепадов напряжения и пропадания 3-ей фазы,1 помпу мощностью 4 kWt , которая по желанию может быть увеличена до 8kWt путем добавления еще одной помпы. Вакуумный стол может быть сконструирован из 2, 4, 6, 8 зон.

2. Удаление стружки.
Созданная нами мощнейшая система удаления стружки (1,2kWt ) позволяет удалять до 95% пыли и стружки из-под фрезы, что уменьшает затрату времени при подготовки рабочей зоны и защищает бегунки, валы и каретки от попадания на них инородных частиц. Так же в комплект этой системы входит щетка-прижим.

3. Лазерный 3D сканер.

Лазерный 3D сканер
с точностью сканирования 0,01мм.


Необходимость создания компьютерной модели какого-то реального объекта, для её дальнейшего изготовления на станке.
Но изготовление качественной 3D модели сопряжено с рядом трудностей:

• Большая длительность создания качественной модели.
• Необходимость наличия квалифицированного дизайнера.
• Высокая стоимость изготовления моделей "на стороне"

Во многих случаях решение подобных проблем возможно с применением 3D сканеров. В результате дооснащения станка таким устройством, станок позволяет производить быстрое и точное сканирование практически любых объектов. Например, можно изготовить изделие из пластилина и отсканировав его получить готовую компьютерную модель изделия. Также, можно отсканировать готовое 3D изделие, например резьбу, и после некоторой коррекции, полученной компьютерной модели в 3D редакторе, по отсканированной модели можно производить изготовление вашего изделия на фрезерном станке с ЧПУ.

Преимущества данной технологии получения 3D моделей:
• возможно изготовление 3D моделей без участия 3D дизайнера.
• простота подготовки изделия к производству
• значительно меньше объем работы для компьютерного дизайнера
• возможность быстрой подготовки к производству изделия, которое при ручном моделировании заняло бы на много больше времени. Например, ручное моделирование одного большого резного элемента, может занять несколько недель, а сканирование и последующая доводка полученной модели может занять всего несколько часов!
• Высокая точность повторения исходного изделия, зачастую, недостижимая при ручном моделировании.

Устройство и принцип работы 3D сканера
Станок для лазерного сканирования представляет собой трех-координатную систему, которая плавно перемещает лазерную измерительную головку над сканируемым объектом. При перемещении измерительной головки, с помощью лазерного луча постоянно измеряется расстояние в текущей точке между лазерной головкой и объектом. Измерительная головка построчно перемещается над всей поверхностью измеряемого объекта и координаты всех измеренных точек, на поверхности, записываются в файл, который затем можно открыть в любом современном 3D редакторе и при необходимости произвести коррекцию полученной модели.
Благодаря тому, что лазерное сканирование является бесконтактным методом измерения, оно позволяет сканировать с достаточно высокой скоростью (до нескольких тысяч точек в секунду) и позволяет производить сканирование с высоким разрешением. При работе с лазерным сканером следует иметь в виду, что нельзя сканировать прозрачные и зеркальные объекты.

Принцип работы лазерной головки
Лазерный луч направляется на измеряемый объект и отражаясь, принимается обратно в головку. По параметрам прохождения прямого и отраженного лучей прибор, может достаточно точно определить расстояние от измерительной головки до поверхности объекта, в точке, на которую направлен луч лазера.

Результатом работы 3D сканера является компьютерная модель изделия, в виде STL-файла. Формат STL (Stereolithography) является наиболее распространенным форматом передачи 3D моделей, поэтому STL-файлы можно открывать и редактировать в любом современном 3D редакторе: 3DS Max, Maya, Rhino, ArtCAM, Type3 и т.д. А также модель в STL формате можно использовать в любой современной CAM-системе: SolidCAM, AlphaCAM, MasterCAM, SurfCAM и т.д.

Применение 3D сканера позволяет значительно ускорить и удешевить процесс создания 3D моделей, а в некоторых случаях является единственно возможным способом создания большого количества моделей за разумное время и за разумные деньги.


4. Серводвигатели.
Немаловажным фактором успеха в производстве является скорость обработки, что позволяет в короткие сроки выполнить заказ. Шаговые двигатели обладают высокой производительностью, но скорость позиционирования на них порядка 250 мм/сек. Именно поэтому мы предлагаем высокоточные и скоростные серво двигатели Panasonic, что меняет скорость до 600 мм/сек. Серво двигатели устанавливаются по всем осям (X,Y1,Y2,Z).